上回我們說(shuō)到“汽液混合旋渦泵”在日常使用中的應用和特征，今天我們繼續講講它在日常使用中都有哪些常見(jiàn)的分類(lèi)，以及各分類(lèi)的優(yōu)劣。

　　本產(chǎn)品是側面吸入，徑向排出的旋渦泵，產(chǎn)品的泵殼、葉輪參考先進(jìn)的水利技術(shù)設計，葉輪采用半開(kāi)式設計，加工中心銑加工成型，加工精度高，水利性能效率*。在輸送輕型介質(zhì)、自吸等工況，展現出較好的性能。

 

　　汽液混合旋渦泵的日常使用分類(lèi)：

　　1、離心式：

　　與離心泵相比，離心汽液混合旋渦泵揚程較高，較容易實(shí)現自吸，但氣蝕性能差，而離心泵揚程低，但氣蝕性能相對較好。本類(lèi)型就是將這兩種泵結合在一起，即第1級為離心葉輪，以減小泵的必需氣蝕余量；第2級為旋渦葉輪，提高泵的揚程。這樣不但氣蝕性能好，而且泵的揚程也較高。

 

　　2、開(kāi)式：

　　采用開(kāi)式葉輪，閉式流道結構。開(kāi)式葉輪是指葉片不帶中間隔板，葉片比較長(cháng)的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開(kāi)式的吸、排口一般開(kāi)在泵側蓋靠葉片根部處，這樣一方面氣體容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力；另一方面。入口處的圓周速度相對較小，因此抗氣蝕性能也要比閉式的好。但開(kāi)式的效率低，如采用效率差的閉式流道時(shí)，效率僅為20%~27%，即使采用水力損失較小的向心開(kāi)式流道后，效率也只能提高到27%~35%。

 

　　3、閉式：

　　采用閉式葉輪、開(kāi)式流道結構。閉式葉輪是指葉片部分設有中間隔板，葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開(kāi)外。通過(guò)流道相通。這種與吸、排口直接相通的流道稱(chēng)之為開(kāi)式流道。該分類(lèi)必須配開(kāi)式流道。

　　產(chǎn)品的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大，但揚程和效率較低。而半圓形截面流道，揚程和效率較高，但流量較小。因此中、低比轉數多采用半圓形截面流道，而中、高比轉數多采用矩形截面流道。葉片形狀應用*的是徑向直葉片，在低比轉數中也有采用后彎角葉片。

　　在閉式設備中，液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進(jìn)入泵內的。因此氣蝕性能較差，必須氣蝕余量大。而且由于閉式設備的排出口位于流道外緣。聚集在根部的氣體不易排出。因此，如無(wú)專(zhuān)門(mén)措施，本類(lèi)型無(wú)自吸能力，也不能抽送氣液混合物。其的效率要高于開(kāi)式，可達到35%~45%。

　　

　　好了以上這些就是今天昆山奧蘭克泵業(yè)為您講解關(guān)于汽液混合旋渦泵的常見(jiàn)分類(lèi)了，希望對你選擇和使用本產(chǎn)品有所幫助。